1.锻造零件表面平整，光滑，无毛刺刺穿，尺寸精度形状，其公差可达到<0.10毫米，表面粗糙度Ra <3.2米亩的粗糙程度。
　　
　　2.锻造坯料的过程通过少量的处理或不处理，可以完成零件后，从而极大地提高了材料的利用率。

　　
　　3.锻造挤压后空白，具有高强度，可塑性和精细的组织，从而极大地提高了金属材料的拉伸/歌曲取强度和疲劳强度，延长产品的使用寿命。
　　
　　锻件是金属的压力，通过该塑性变形形状的要求或合适的压缩力时，典型的通过使用锤或压力的力的形状。建有细晶粒结构，铸造过程，提高金属的物理性质。在实际使用的部分，适当的设计，可以使在主应力方向上的晶粒流动。
　　
　　锻件质量检验包括外观质量和内在质量检验。外观质量检验主要是指几何尺寸，形状，表面状态的锻造件，如项目的检查;内部质量检验主要是指化学成分，宏观，微观结构和机械性能等检查的目的的锻造件。

　　
　　锻件需要每片是一致的，没有任何的孔隙率，多余的空间，夹杂物或其它缺陷。通过这种元件的方法生产，除了具有高的强度与重量比。锻件的长度具有可伸缩的，可伸缩的截面的优势;可缩回，可膨胀的横截面的长度;可以改变，可改变截面的长度。
　　
　　锻件材料中除了通常的材料，例如碳钢和合金钢组成，其次是铝，镁，铜，钛及其合金，高温铁基合金，镍基超合金，该合金的钴基超合金的变形是伪造或精轧方式，仅由于其塑性区的合金是相对窄的，所以锻造难度会比较大，不同的材料，开锻温度的加热温度，并完成锻造温度有严格的要求。