到了近代，人们对​​于产品的使用要求更高，相应的生产也提出锻件产品提出了更高的要求。和锻件质量问题的形式多而杂，某些类型的锻造缺陷将严重地降低锻件的性能，威胁使用安全性，可靠性，缩短使用寿命，这种后果的缺陷的存在严重。对于锻件质量检验也提出了更高的要求，即不能把锻件与以往的缺陷，尤其是不能让那些谁严重影响锻件的有缺陷的表现。要做到这一点，将在锻造质量检查和控制，此外，以充分利用现有的检测方法和装置，也反映了当代水平采取更快速和准确的检测装置和方法，使锻件质量评价的性质，锻造判断缺陷，原因和形成机制的分析更准确，更符合实际的线，判断，以保证无缺陷锻件，并可以采取适当的措施，以改善和提高锻件质量。

　　
　　如前面提到的，锻件检验质量分为外观质量和内部质量检查。外观质量检验一般属于非破坏性检查，一般用肉眼或低功率放大镜检查，也采用必要的无损检测的方法时。和内部质量检查，因为它的要求，检查一些破坏性检查的内容，必须使用，这通常是由夹层测试，如宏观检查和断裂试验，显微组织的检查，化学成分分析和力学性能测试等告知。，而另一些也可以采用无损检测的方法，以及为了更准确地评估锻件的质量，​​破坏性测试方法应相互无损检测方法被用于进行组合。为了从深分析锻件质量问题，机理性的研究工​​作也由透射型或扫描电子显微镜，电子探针等。
　　
　　一般锻件内部质量检查方法可以归结为：机械性能试验，金相检测，宏观检验，化学成分分析和无损检测。

　　
　　宏检查，就是用视觉或低功率放大镜（在30×通常是多个），观察伪造支票的宏观分析。锻造试验常用的方法的宏观组织具有低腐蚀法（包括热侵蚀，冷腐蚀和电化腐蚀法），断裂试验方法和硫的打印方法。
　　
　　低腐蚀方法被用来检查结构钢，不锈钢，高温合金，铝及铝合金，镁和镁合金，铜合金，钛合金材料如锻造裂纹，折叠，缩孔和偏析的孔隙度，白点，疏松，非金属夹杂物，偏析结块，简化形式，粒度和分布等只是出现在宏观结构的试剂和不同规格的侵蚀所用的不同材料的分布。