离心铸造高速钢轧辊流程：
　　
　　1，冶炼，外层高速钢冶炼中频炉，高品质合金冶炼和钢材料。铌，钒，充电前W¯¯铁碎。两个冶炼，加95％的第一次，第二次，以增加更多的比预期，和微调。当敲击袋的底部加入变形后变质，在精炼矩阵和碳化物。中间层的材料和芯材料在工频炉熔炼，特别是核心材料球墨铸铁铁水，在细胞内的释放时添加上球化和接种适当的球化剂和孕育剂，以保证在辊颈的机械性能。

　　
　　2，浇注，浇注外高速钢应该选择更大的重力系数，辊模具温度应低尽可能在相同的时间，钢水浇注温度尽可能低。如钢水在旋转的辊模凝固后，再浇铸层金属。中间层向下凝固后，坦克倒入熔融铁的核心。保护渣的铸造所用的玻璃被使用。
　　
　　3，在随后的热处理中，使用喷雾淬火，以确保辊的硬度，以400℃以上的回火淬火温度之后，以控制在组织中参与奥氏体体积和压力。同时要注意，因为核心球墨铸铁具有熔点低，高速钢轧辊正火温度应在980-1100℃的控制。

　　
　　优点：
　　
　　离心铸造高速钢轧辊的过程可以降低的时代的换辊并延长了轧制时间，降低了成本，提高了滚动表面的质量，提高了产品的市场竞争力，凸显铸造高速钢复合轧辊的优点。